Il y a 5 étapes pour fabriquer des produits moulés sous pression.
Étape 1 : Préparez le moule.Chauffer le moule à une température spécifique, puis vaporiser l'intérieur du moule avec un revêtement réfractaire ou un lubrifiant.
Étape 2 : Injecter le matériau.Verser du métal en fusion dans le moule sous une pression requise.
Étape 3 : Refroidissez le métal.Une fois le métal en fusion injecté dans la cavité, prenez le temps de le laisser durcir
Étape 4 : Desserrez le moule.Déverrouillez soigneusement le moule et retirez la pièce moulée.
Étape 5 : Coupez la pièce moulée.La dernière étape consiste à supprimer les arêtes vives et le matériau supplémentaire pour donner la forme souhaitée au composant.
Zinc, aluminium et magnésium.En outre, vous pouvez choisir du cuivre, du laiton pour des pièces moulées personnalisées.
Oui, la température est un facteur très important lors du moulage des métaux.La température appropriée peut garantir que l'alliage métallique est chauffé correctement et s'écoule en continu dans le moule.
Il n’y a pas de réponse fixe.Les pièces moulées sont généralement produites à partir d'aluminium, de zinc et de magnésium qui ne sont pas principalement fabriqués à partir de fer, ce qui les rend résistantes à la corrosion et à la rouille difficile.Mais si vous ne protégez pas bien vos produits pendant une longue période, ils risquent de rouiller.